SHRED - CUT - PRESS

SHRED - CUT - PRESS - WIN

Editorial
Company
Machinery
LINDEMANN the original
Scheren // Shears
Shredder // Shredder
Pressen // Balers
N-SERIES by Lindemann
Scheren // Shears
Pressen // Balers
Service
Parts

WELCOME Ioannis Giouvanitskas Managing Director Lindemann Germany GmbH Liebe Kunden, Freunde und Macher der Metallrecyclingbranche! Dear Customers, Friends and Players in the metal recycling sector! Die Digitalisierung nimmt in unserer Branche deutlich an Fahrt auf. Für unsere Kunden wurde beispielsweise das Thema „Remote-Service“ zunehmend interessanter, gerade in den vergangenen zwei Jahren. Neben der Betreuung via Teams, Zoom oder Telefon bieten wir diesen seit 2020 auch mithilfe der sogenannten „Smart Glass“ an. Das ist eine Augmented-Reality-Brille, mit der digitale In- formationen vor den Augen des Benutzers angezeigt werden. Und auch die Zukunft von Lindemann Metal Recycling planen wir digitaler. Für unsere Kunden werden wir uns als Full-So- lution-Provider aufstellen, noch stärker in neue und effiziente- re Technologien investieren und uns vermehrt Umweltthemen annehmen, wie zum Beispiel der Reduktion von Emissions- werten durch modernste Entstaubungsanlagen. Nachhaltigkeit besitzt bei uns strategische Priorität! Und wir wollen noch mehr! Unser Anspruch ist es, mit dieser weiter- entwickelten 360°-Strategie erneut eine klare Vorreiterrolle am Markt einzunehmen. Haben Sie Lust, uns ins nächste Metallrecyclingzeitalter zu begleiten? Dann kommen Sie an Bord. Wir freuen uns auf Sie! Digitalization is gradually picking up speed in our sector. For example, the subject of remote service became increas- ingly important to our customers. Apart from support via Teams, Zoom or telephone, since 2020 we have also provided this with the assistance of the so-called “Smart Glass”. These are augmented reality glass- es that display digital information before the user’s eyes. We are also planning a more digital future for Lindemann Metal Recycling. We are establishing ourselves as a full solution provider for our customers, investing even more in new and more efficient technologies, and devoting ourselves more to environmental matters, such as the reduction of emission values through the latest dedusting systems. Sustainability is a strategic priority for us! And we want even more! With this further developed 360° strategy, Lindemann will once again assume a clear pioneering role in the market. Would you like to accompany us into the next era of metal recycling? Then come on board. We look forward to seeing you! Herzlichst Ihr / Yours truly, Ioannis Giouvanitskas l a i r o t i d E 3

Lindemann konzipiert, entwickelt und produziert erstklassige Premium-Maschinen und Anlagen für die Schrottverarbeitung: Shredder, Scheren sowie Pressen. Auf diesem Gebiet leistet das Unternehmen seit über 100 Jahren kontinuierlich hervorragende Pionierarbeit. Darüber hinaus steht Lindemann für einen zuverlässigen und kundenorientierten Experten-Service, der sowohl vor Ort über das Ländernetzwerk als auch auf Wunsch remote rund um die Uhr verfügbar ist. Zusätzlich werden am Standort Düsseldorf auf 5.000 Quadratmetern Fläche Maschinenteile repariert und aufbereitet sowie Originalersatzteile neu hergestellt. Diese lagern im Lindemann-Hauptlager für Ersatzteile: 300.000 unterschiedliche Originalersatzteile stehen hier just-in-time zur Verfügung. Kunden von Lindemann haben somit einen professionellen und zuverlässigen Full-Solution-Provider an ihrer Seite, der die Klaviatur entlang der gesamten Wertschöpfungskette am Metalrecyclingmarkt aufs Beste bedient. In naher Zukunft sieht Vice President Ioannis Giouvanitskas das Unternehmen auch in puncto Nachhaltigkeit in einer klaren Vorreiterrolle: „Wir wollen noch stärker in neue Technologien investieren, die Digitalisierung weiter vorantreiben und uns vermehrt Umweltthemen wie der Reduktion von Emissionswerten durch modernste Entstaubungsanlagen annehmen.“ 4

WELCOME TO LINDEMANN Lindemann designs, develops and produces first class premium machinery and facilities for scrap processing: shredders, shears and balers. The company has continuously been performing outstanding work in this field for over 100 years. In addition, Lindemann stands for reliable and customer-oriented expert service, which is available both locally via the country network as well as on request remotely around the clock. In addition, machine parts are repaired and prepared as well as original spare parts produced new at the Dusseldorf location on 5,000 square metres. These are stored at Lindemann’s main warehouse for spare parts: 300,000 different original spare parts are available just-in-time here. Consequently, Lindemann customers have a professional and reliable full-service provider at their side, which has an excellent command of the entire value added chain on the metal recycling market. In the medium term, Vice President Ioannis Giouvanitskas also sees the company occupying a clear pioneer role in terms of sustainability: “We want to invest even more in new technologies, continue to drive digitisation and increasingly address environmental issues, such as reducing emission levels through state-of-the-art dust collectors.” y n a p m o C 5

DEUTSCHE INGENIEURSARBEIT SEIT 1913 GERMAN ENGINEERING SINCE 1913 Das deutsche Maschinenbauunternehmen Lindemann wurde 1913 von Waldemar Lindemann gegründet. Noch im gleichen Jahr verließ die ersten Lindemann-Maschine die heiligen Fabrikhallen – eine Ballenpresse für Fasern. Im Jahr 1923 folgte die nächste große Produktinnovation: die erste Schrottpaketierpresse. Mit ihr gelang Lindemann der Durchbruch. Schnell erarbeitete sich das Unternehmen einen hervorragenden, internationalen Ruf. Lindemann- Maschinen sind quasi der »Mercedes der Branche«: absolut langlebig und zuverlässig, stark in ihrer Performance und effizient. Noch heute sind die Produkte der Düsseldorfer Synonym für höchste Maschinenbaukunst. Trotz diverser Firmenzusammenschlüsse im späten 20. und frühen 21. Jahrhundert: Das Qualitätsversprechen „Ingenieursarbeit made in Germany“ ist stets geblieben. Gleichzeitig setzt Lindemann Metal Recycling auch in puncto Maschinentechnologie immer wieder neue, branchenführende Maßstäbe. Wie zum Beispiel mit der Lindemann EtaCut II oder der ausgefeilten Shredderanlage Lindemann ZZ. The German engineering company Lindemann was founded in 1913 by Waldemar Lindemann. In the same year the first Lindemann Machine left the factory hall – a baler for fibre. The next big innovation was a scrap press in 1923. It proved to be the breakthrough for Lindemann. The company quickly acquired an outstanding international reputation. Lindemann machines are quasi the “Mercedes of the sector”: absolutely durable and reliable, strong in their performance and efficient. Even today, the products of the Dusseldorf company are synonyms for the greatest engineering science. Despite various company mergers in the late twentieth and twenty-first centuries: the quality pledge “engineering made in Germany” has always remained. At the same time, Lindemann Metal Recycling has also repeatedly set new, industry-leading standards in terms of machine technology. As for example with the Lindemann EtaCut II or the highly complex shredder plant Lindemann ZZ. i y r e n h c a M 9

MASCHINEN DER EXTRAKLASSE MACHINES IN A CLASS OF THEIR OWN Die Maschinen und Anlagen von Lindemann Metal Recycling sind absolut State of the Art und kommen sowohl auf Schrottplätzen und in Recyclingunternehmen als auch in Unternehmen aus der Automobil- und Aluminiumindustrie oder in Stahlwerken und Gießereien zum Einsatz. Dort performen sie mit Höchstleistung: bis zu 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr. Störungsfrei und effizient. The machines and plants from Lindemann Metal Recycling are absolutely state-of-the-art and are used both in scrap yards and recycling companies as well as in automotive and aluminium companies or in steel works or foundries. There they perform at maximum output: up to 24 hours a day, 365 days a year. Trouble-free and efficiently. 10

i y r e n h c a M Höchste Verarbeitungsqualität und “Engineered in Germany” garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Highest quality of manufacturing and “Engineered in Germany” guarantee longevity and reliability. DAS KÖNNEN SIE ERWARTEN THIS IS WHAT YOU CAN EXPECT unterschiedlichster Schrottsorten über 100 Jahren Lindemann-Erfahrung leistung, keine Vergeudung von Leistungsreserven → Maximale Performance bei der Verarbeitung → Zuverlässige und bewährte Konstruktion mit → Unvergleichbare Maschinenlebensdauer → Den höchsten Output pro installierter Antriebs- → Geringe OPEX durch minimierte Stillstandzeiten aufgrund durchdachter Wartungsansätze sowie energieeffizienter Bauteile → Kompetente und geballte Beratung von der Anfrage → Unterstützung vor Ort in allen Belangen Ihrer Maschinen und Anlagen bis zum Angebot, auch über das Produkt hinaus Lindemann experience → Maximum performance in processing all kinds of scrap → Reliable and proven design with over 100 years → Unrivalled machine operating lifetimes → Maximum output per installed drive power, no wastage of power reserves → Low OPEX thanks to minimised downtimes due to well thought-out maintenance approaches and → Competent and concentrated advice from the query → Support at your site for all matters regarding your machines and plant to offer, also beyond the product energy-efficient components 11

LINDE MANN THE BEST FOR YOUR BUSINESS Wenn Sie nach einer Recyclingmaschine suchen, die sich rentiert und nachhaltig Ihr Business vorantreibt, Sie darin unterstützt, in neue Märkte zu expandieren, und auf die Sie sich zu 100 % verlassen können, sprechen Sie mit uns! Schneiden, Pressen oder Shreddern: Jedes einzelne Modell aus unserer Lindemann Premium Edition, Maschine oder Komplettanlage, erfüllt die höchsten Ansprüche des Metallrecyclingmarktes. Sie alle sind extrem schnell, enorm leistungsstark, effizient und technisch führend! Den beneidenswerten ROI für Ihren Geschäftsabschluss gibt’s bei diesen Modellen gratis. If you are looking for a recycling machine that pays its way and is sustainable and lastingly expedites your business, supports you in expanding into new markets and on which you can rely to 100 percent, contact us! Cutting, baling or shredding: Every model in our Lindemann Premium Edition, machine or large plant, meets the highest demands of the metal recycling market. They are all extremely fast, enormously powerful, efficient and technical advanced! The enviable ROI for your annual report is included free in these models. 12

s r a e h S ALWAYS A CUT AHEAD! Die Scheren von Lindemann Metal Recycling sind legendär! Technisch absolut führend, hochwertig verarbeitet, enorm leistungsstark und langlebig. Angetrieben von bis zu sechs 110-Kilowatt-Motoren und ausgestattet mit einer Scherkraft von bis zu 1.600 Tonnen, leisten diese Maschinen eine atemberaubende Performance: bis zu 87 Tonnen Schrott/ Durchsatz in nur einer Stunde! Mit Ihrem Energieverbrauch gehen Lindemann Metal Recycling Scheren übrigens sehr sorgsam um: Die installierte Antriebsleistung wird hocheffizient in die entsprechende Durchsatzleistung umgewandelt. Unerreichbar im Markt. Lindemann Metal Recycling’s shears are legendary! Technically absolutely class leader, expertly processed, enormously powerful and durable. Driven by up to six 110 kW motors and available with a shearing force of up to 1,600 tons, these machines are capable of breath-taking performance: up to 87 tons scrap/throughput in just one hour! Moreover, Lindemann Metal Recycling shears handle energy consumption meticulously: The drive power installed is converted with maximum efficiency into corresponding throughput performance. Unmatched on the market. hohem Filtrationsgrad zur Durchsatzoptimierung → Materialabhängige Schneidprogramme → Ein zentraler Steuerblock für einfachere Wartung und Fehlersuche → Zuverlässige Bypass-Filtration mit → Großzügig dimensionierte, integrierte Vorfüllmulden zum Beladen während des Schneidvorgangs → Deckelzylinder geschützt unter dem Bett → Tiefer Überhub von Deckel und → Prismenführung des Messerschlittens → Massiv, geschmiedeter Messertisch zur Seitenverdichter für hohe Dichten und Prozesssicherheit für eine gleichmäßige Aufnahme der Horizontalkräfte sicheren Aufnahme der Scherkräfte to optimise throughput high degree of filtration → Material-dependent cutting programs → A central control valve block for simpler maintenance and troubleshooting → Reliable bypass cooling circuit with a → Amply dimensioned, integrated → Lid cylinder protected under the box → Large overtravel of lid and side compactor → V-guide of the blade slide for even absorption of the horizontal forces → Solid, forged blade table for reliable pre-filling troughs for loading during the cutting process for high densities and process reliability absorption of the shearing forces 15

LINDEMANN NxtCut Side compression Shear Die Effizienzklasse für mittlere Schrottkapazitäten. Sie wurde speziell für die Verarbeitung von leichtem bis mittelschweren Schrott mit mittleren Volumen entwickelt. Die Effizienzklasse mit einem hervorragenden Wirkungsgrad. Ihre kompakte und robuste Bauweise betont ihren Platz in diesem Segment. The efficiency class for medium scrap capacities. It was especially developed for processing different materials with medium volumes. The efficiency class with an outstanding degree of performance. Their compact and sturdy design underlines their place in this segment. → 3 x 110 und 4 x 110 kW Antriebsleistung → 800 mm Messerbreite → 1.000 t Scherkraft → 250 t Stampferkraft → 250 t Seitenpresskraft → 270 t Deckelkraft → 120 t Schubkraft → Bis zu 42 t Durchsatz/Stunde → Vielfältiges Zubehör verfügbar → 3 x 110 and 4 x 110 kW drive power → 800 mm blade width → 1,000 t shearing force → 250 t stamper force → 250 t side compression force → 270 t lid force → 120 t pusher force → Up to 42 t throughput/hour → Diverse accessories available 16 16

LINDEMANN LINDEMANN EtaCut II Heavy-duty side compression Shear Die leistungsstärkste und langlebigste Generation Die leistungsstärkste und langlebigste Generation schwerer Schrottscheren. Sie steht für Effizienz und niedrige schwerer Schrottscheren. Sie steht für Effizienz und niedrige Lebenszykluskosten. Beides spiegelt sich, bezogen auf die Lebenszykluskosten. Beides spiegelt sich, bezogen auf die Tonne Scherkraft, in der weltweit höchsten Durchsatzleistung Tonne Scherkraft, in der weltweit höchsten Durchsatzleistung und den meisten Schneidhüben pro Minute wider. Darüber und den meisten Schneidhüben pro Minute wider. Darüber hinaus begeistert sie mit außerordentlicher Zuverlässigkeit hinaus begeistert sie mit außerordentlicher Zuverlässigkeit und geringen Wartungskosten: Alle verschleißintensiven Bereiche sind mit einfach und kostengünstig zu wechselnden Leisten und Blechen versehen. The most powerful and durable generation of heavy scrap The most powerful and durable generation of heavy scrap shears. It stands for efficiency and life cycle costs. Both are shears. It stands for efficiency and life cycle costs. Both are reﬂ ected, in relation to a ton of shearing force, in the worldwide reﬂ ected, in relation to a ton of shearing force, in the worldwide highest throughput performance and most cutting strokes highest throughput performance and most cutting strokes per minute. In addition, its extraordinary reliability and low per minute. In addition, its extraordinary reliability and low maintenance costs are inspirational: all wear-intensive areas maintenance costs are inspirational: all wear-intensive areas are fitted with wear plates that are easy and cheap to exchange. → 800 – 1.600 t Scherkraft → 340 – 480 t Stampferkraft → 800 – 1.500 mm Messerbreite → 8 – 10 m Bettlänge → 340 – 500 t Seitenpresskraft → 270 – 545 t Deckelkraft → Bis zu 87 t Durchsatz/Stunde → Optionen für jede Anforderung → 800 – 1,600 t shearing force → 340 – 480 t stamper force → 800 – 1,500 mm blade width → 8 – 10 m box length → 340 – 500 t side compression force → 270 – 545 t lid force → Up to 87 t throughput/hour → Options for specific requirements s r a e h S 17 17

LINDEMANN EtaCut II 1648 zuverlässiger 400-Bar-Technologie HYDRAULIK → Höchste Effizienzklasse mit → Ein einziger Verteilerblock für → Geringere Energieverluste durch weniger → Einspeisung des Rücklauföls für beste Energieausnutzung und Leistung einfachere Wartung Anschlüsse und leistungsgeregelte Pumpen reliable 400 bar technology HYDRAULICS → Maximum efficiency class with → A central control valve block for → Lower energy losses as a result of fewer connections and power-regulated pumps → Utilisation of the return oil for best energy exploitation and power simpler maintenance HYDRAULISCHE MESSERSPANNVORRICHTUNG an Ober- und Untermesser → Hält die Messer während des Schneidvorgangs → Vereinfacht das Lösen der Bolzen für die Wartung zuverlässig in Position HYDRAULIC BLADE TENSIONING DEVICE on the upper and lower blades → Holds blades reliably in place during cutting process → Simplifies loosening of the bolts for maintenance Schneiden und erhöht so die Schnittleistung um bis zu 30 % MESSERSCHLITTEN → Integrierter Brechbalken biegt den Schrott vor dem → Auflagetisch sorgt für zuverlässige Kurzschnitte → Leicht einstellbare Führungsschienen sorgen für präzise Schnitte und höchste Verfügbarkeit BLADE SLIDE and increases cutting capacity up to 30% → Integrated breaker beam bends the scrap before cutting → Supporting table ensures reliable short cuts → Easily adjustable guide rails ensure precise cuts and maximum availability 18

→ 1.600 t Scherkraft → 480 t Stampferkraft → 500 t Seitenpresskraft → 545 t Deckelkraft → 120 t Schieberkraft → 1.500 mm Messerbreite → 10 m Boxlänge → 6 x 110 kW Antriebsleistung → bis zu 82 t Durchsatz/Stunde → 1,600 t Shearing force → 480 t Stamper force → 500 t Side compression → 545 t Lid force → 120 t Pusher force → 1.5 m Blade width → 10 m Box length → 6 x 110 KW drive → Up to 82 t/h s r a e h S VERBESSERTE WARTUNG → Geschraubte Verschleißplatten, um die Wartung zu erleichtern und zu beschleunigen → Keine Demontage einer Einheit zum Verschleißplattenwechsel erforderlich IMPROVED MAINTENANCE → Bolted wear plates to simplify and accelerate maintenance → Unit does not need to be disassembled to exchange the wear plates Ober- und Untermesser Die schärfsten Features der Branche → Deckel- und Seitendruck mit kräftigem Überhub → Verschraubte Verschleißplatten → 400-bar-Technologie → Hydraulische Messerspannungsvorrichtung für → Messerschlitten mit langen Prismenführungen, → Einfach und zuverlässig einstellbare Führungsleisten → Materialabhängige Vollautomatik für Bett und Schere → Automatischer Maschinenselbsttest von Pumpen → Viele Konstruktionsdetails basieren auf über 65 Jahren → Bedienung mittels Funkfernsteuerung vom Baggerfahrer Erfahrung mit hydraulischen Guillotine-Schrottscheren Biegebalken und Auflagetisch und Zylindern and support table The sharpest features in the sector → Lid and side ram with large overstroke → Bolted-on wear plates → 400 bar technology → Hydraulic blade tensioning of upper and lower blades → Blade slide with long prismatic guides, breaker bar → Easy and reliable adjustable guides → Material-dependent fully automatic operation for box and shear → Automatic machine self-test of pumps and cylinders → Many other design details based on over 65 years of → Operation by radio remote control by the materials experience with hydraulic guillotine scrap shears handler operator Selbsttest der Maschine → Automatisch durchgeführte Pumpen- und Zylindertests → Frühzeitige Erkennung von Defekten und Fehlern → Bedarfsorientierte Wartung Machine self-test → Automatically conducted pump and cylinder tests → Early detection of defects and faults → Needs-oriented maintenance Vollautomatik-Wahlmöglichkeiten für den Bett- und Messerbetrieb für verschiedene Materialtypen → Beste Leistung durch optimierte Bewegungssteuerung Selectable fully automatic operating modes for the operation of the bed and blade slide according to different material types → Best performance thanks to optimised motion control 19

RELEASE THE BEAST Die Shredderkompetenz von Lindemann garantiert jedem Kunden beste Anlagen- und Maschinenkonzepte unter Berücksichtigung des jeweiligen individuellen Anforder- ungsprofils. Premiumqualität ab Fertigung, höchstmögliche Energieefﬁ zienz und langfristige Verfügbarkeit unter anderem dank geringem Wartungsbedarf. Hier trifft exzellenter Maschinen- und Anlagenbau auf durchdachte Steuerung. Lindemann’s shredder expertise guarantees every customer the best system and machine concepts, taking the individual requirement profiles into account. Premium quality from production, best possible energy usage and long-term availability among other things thanks to low maintenance requirements. Excellent mechanical and plant engineering meets well thought-out controls here. Von der ersten Shredderauslieferung 1967 für eine Anlage in England bis heute hat sich Lindemann Metal Recycling auf diesem Weg zum Global Player entwickelt. Kompromisslos, präzise und absolut professionell. Mittlerweile sind über 750 Shredderanlagen weltweit im Einsatz. From the ﬁ rst shredder delivery in 1967 for a plant in England to this day, Lindemann Metal Recycling has developed into a global player along the way. Uncompromising, precise and absolutely professional. In the meantime, over 750 shredder plants are in use worldwide. “Daniel Deegener Senior Product Manager Shredder Systems You get what you pay for, my granddad knew that. We love our machines at Lindemann. Every solution is customised, produced with enormous devotion and only the best engineering. Every cog, every nut or even the tiniest screw plays an important role in the overall design. Our customers expect the best possible performance from them, from the very first minute, combined with long durability. This is only possible with outstanding quality. Without compromise! s r e d d e r h S 21

LINDEMANN EtaRip Pre-Shredder Der LINDEMANN EtaRip Vor-Shredder hat viele Vorteile. Er verringert deutlich die Explosionsgefahr, indem er das Material langsam auseinanderreißt, anstatt zu zerschlagen. Seine effiziente Vorarbeit sorgt dafür, dass der Haupt- Shredder mit hoher Verfügbarkeit und optimierter Leistung arbeiten kann, gleichmäßig ausgelastet wird und einen deutlich geringeren Verschleiß verzeichnet als eine Anlage, die ohne Vor-Shredder performen muss. Somit sorgt der EtaRip rundum für einen optimalen Shredderbetrieb. The LINDEMANN EtaRip pre-shredder has many advantages. It greatly reduces the risks of explosion by tearing the material apart slowly instead of high speed impact. Its efficient pre-processing ensures that the main shredder can operate with high availability and optimised performance, evenly loaded and chalking up much lower wear than a facility that has to perform without a pre-shredder. Consequently, the EtaRip ensures optimal shredder operation. 110 Tonnen pro Stunde → 405 und 632 kW Antriebsleistung → Durchsatzleistungen von bis → In zwei Größen verfügbar → Effiziente Vorzerkleinerung von konstant schwierigem Material → Robuste, drehmomentstarke und verschleißfreie Hydraulikantriebe → 405 and 632 kW drive power → Throughput performance of up to 110 t/h → Available in two sizes → Efficient pre-shredding of constantly → Sturdy, high torque and wear-free difficult material hydraulic drives Shredder Downstreamsysteme Lindemann Sortier- und Separationsprozesse verbessern die Wertschöpfung jedes einzelnen Kunden erheblich. Maximale Materialrückgewinnung bei höchstmöglicher Emissions- und Staubreduzierung ist hier die oberste Prämisse. Für die Integration der passenden Downstreamsysteme arbeitet Lindemann mit den führenden Herstellern der Branche zusammen. Shredder downstream systems Lindemann sorting and separation processes considerably improve every single customer’s value creation. Maximum material recovery with the greatest possible emission and dust reduction is the supreme premiss here. Lindemann cooperates with the leading sector manufacturers to integrate the matching downstream systems. 22

LINDEMANN ZZ Zerdirator Der größte und leistungsstärkste Shredder aus dem Hause Lindemann. Konzipiert und entwickelt für eine kosteneffiziente Verarbeitung eines breiten Spektrums von Metallschrott. Ausgestattet mit bis zu 10.000 PS schafft der ZZ einen Durchsatz von bis zu 460 Tonnen pro Stunde. The biggest and most powerful Lindemann shredder. Designed and developed for cost-efficient processing of a wide range of metal scrap. Fitted with up to 10,000 HP, the ZZ manages a throughput of up to 460 tons an hour. von 175 bis 300 cm → 680 bis 10.000 PS Antriebsleistung → Durchsatzleistungen von bis zu 460 t/h → In fünf unterschiedlichen Größen verfügbar → Rotorgrößen (Schlagkreisdurchmesser) → Optionaler Shredder Drive Assistant (SDA) → Ausgestattet mit den zuverlässigsten → Prozessoptimierte Anlagen zur Rück- Downstream-Separierungen der Branche (FE/NE-Separierung) unterstützt den Zufuhrprozess und optimiert die Durchsatzleistung gewinnung aller werthaltigen Materialien of 175 to 300 cm → 680 to 10,000 HP drive power → Throughput performance of up to 460 t/h → Available in five different sizes → Rotor sizes (hammer swing diameter) → Optional Shredder Drive Assistant (SDA) → Fitted with the most reliable downstream → Process-optimised facilities for recovering supports the charging process and optimises the throughput performance separations in the industry (FE/NE separation) all valuable materials s r e d d e r h S 23

LINDEMANN ZB Turnings Crusher Ein Spänebrecher der Extraklasse. Späne werden von ihm wirtschaftlich zu einem schüttfähig Gut aufbereitet, so dass es sich besser bunkern und verladen lässt. Er ist bestens geeignet zur Verarbeitung langer, lockiger, buschiger und voluminöser Späne aus Stahl sowie Aluminium, Messing und anderen Metallen. Der ZB gewährleistet eine hohe Durchsatzleistung, Robustheit gegenüber Grobteilen sowie höchstmögliche Wirtschaftlichkeit. A swarf crusher in a class of its own. It turns swarf into material that is easy to shovel, meaning it is easy to bunker and load. It is outstandingly suitable for processing long, curly, bushy and voluminous swarf from steel, aluminium, brass and other metals. The ZB guarantees high hroughput performance, unaffected by bulky parts and the greatest possible economic efficiency. Tonnen pro Stunde von 660 bis 1.166 mm → 37 bis 160 kW Antriebsleistung → Durchsatzleistungen von bis zu 17 → In drei unterschiedlichen Größen verfügbar → Rotorgrößen (Schlagkreisdurchmesser) → Schnellläufer mit 1.000 bzw. 1.500 Umdrehungen pro Minute → Große Einfüllöffnungen für eine flexible und störungsfreie Materialzuführung → Extrem verschleißfeste, freihängende → Auswurfklappe zum sicheren Entfernen von Grobteilen im Betrieb Brechwerkzeuge 24 17 tons per hour of 660 to 1,166 mm → 37 to 160 kW drive power → Throughput performance of up to → Available in three different sizes → Rotor sizes (hammer swing diameter) → High speed machine with 1,000 or → Large feed openings for flexible, → Extremely wear-resistant, freesuspended hammers → Ejection door for safe removal of bulky trouble-free material feeding items during operation 1,500 rpm

LINDEMANN ZM Electronic Scrap Shredder Bewährt, robust und sehr effizient: Die ZM-Baureihe steht für selektive Vor- und Nachzerkleinerung von Metallschrott in einer Vielzahl von Anwendungen. Sie überzeugt durch einen guten Materialaufschluss bei günstigem spezifischen Energieverbrauch und durch eine maximale Verfügbarkeit. Gleichzeitig sind die ZM-Zerkleinerer wartungsfreundlich und unempfindlich gegen Massivteile. Proven, sturdy and very efficient: The ZM series stands for selective pre- and post-shredding of metal scrap in a multitude of applications. It puts in a convincing performance thanks to good material breakup at favourable specific energy consumption and thanks to maximum availability. At the same time, the ZM shredder is easy to maintain and resistant to solid parts. → 250 bis 370 kW Antriebsleistung → Durchsatzleistung bis zu 25 t pro Stunde → In zwei unterschiedlichen Größen verfügbar → Rotorgröße (Schlagkreisdurchmesser) → Ausführung als Toplader → Mit vielen Features der größeren ZZ-Serie → Individuelle Drehzahlsteuerung des Kappenrotors von 150 cm s r e d d e r h S 25 25 tons per hour → 250 to 370 kW drive power → Throughput performance of up to → Available in two different sizes → Rotor sizes (hammer swing diameter) → Design as top loader → With many features of the larger ZZ series → Individual speed control of the capped rotor of 150 cm

MINIMIZE TO THE MAX Alles begann mit der ersten hydraulisch betriebenen Schrottpaketierpresse, die 1923 ausgeliefert wurde. Sie sorgte für ordentlich Furore in der Branche und legte gleichzeitig den Grundstein der langjährigen Erfolgsgeschichte von Lindemann. Denn mit ihr waren die verarbeitenden Unternehmen erstmals in der Lage, effizient aus Schrott extrem kompakte Pakete zu pressen. Everything began with the first hydraulically operated scrap baler, which was delivered in 1923. It created a real furore in the sector and at the same time laid the foundation for the long-lasting success story of Lindemann. This was because with it, processing companies were for the first time in a position to compress scrap into extremely compact bales. Und auch die heutigen Lindemann Pressen stehen für Fortschritt, Wandel und Pioniergeist. The current Lindemann balers also stand for progress, change and pioneering spirit. Immer wieder gelingt es dem Ingenieurteam von Lindemann, neue Maßstäbe in puncto Technik, Wirtschaftlichkeit, Betriebssicherheit und Flexibilität zu setzen. The engineering team from Lindemann repeatedly succeeds in setting new standards in terms of technology, economic efficiency, operating safety and ﬂ exibility. Discover the EtaPress at work. s r e a B l 27

LINDEMANN EtaPress Triple acting Baler Diese Presse ist mit ihrem Technikkonzept und der nutzerfreundlichen, intelligenten Human-Machine- Interface (HMI)-Schnittstelle absolut einzigartig! Die EtaPress erreicht eine am Markt unübertroffene Verarbeitungsgeschwindigkeit bei maximaler Verfügbarkeit, auch im 24/7-Einsatz. Gleichzeitig steht sie für eine enorm hohe Prozesssicherheit und Belastbarkeit – Premiumqualität, die am Markt vergeblich ihresgleichen sucht. Spielend verarbeitet sie ein breites Spektrum an Schrott: von Autokarosserieteilen diverser Qualitäten über Blech- und Profilschrott bis hin zu Mischschrott, Kabeln, Drähten, Dosen und Ähnlichem. This baler is absolutely unique with its technology concept and the user-friendly, intelligent human machine interface (HMI)! The EtaPress has achieved a processing speed that is unsurpassed on the market at maximum availability – also in 24/7 use. At the same time, it stands for enormously high process reliability and resilience – premium quality that seeks its equal on the market in vain. It effortlessly processes a wide range of scrap: from car body parts of various qualities, sheet metal and profile scrap to mixed scrap, cables, wires, cans, etc. 600 x 600 mm → Paketmaße: 250 x 250 mm bis → Presskastenvolumina von 0,9 bis 19 m3 → Durchsatzleistungen von bis zu 59 t/h → Leerzykluszeiten bis zu 25 Sekunden → 2.000 bis 2.750 N/cm2 spezifischer Druck → Unerreichbare Verfügbarkeit durch langlebige, robuste Bauweise und hohe Prozesssicherheit → Beste Wartungsfreundlichkeit durch intelligente Überwachung und einfache Zugänglichkeit 28 to 600 x 600 mm → Bale dimensions: 250 x 250 mm → Feed box volumes of 0.9 to 19 m3 → Throughput performance up to 59 t/h → No-load cycle times as fast as 25 seconds → 2,000 to 2,750 N/cm2 specific pressure → Unsurpassed availability thanks to long- lasting, sturdy design and high process reliability → Extremely maintenance friendly due to intelligent monitoring and easy accessibility

s r e a B l LINDEMANN EtaBriq Double ram Briquetter Horizontale Brikettierung, vollautomatische Arbeitsweise, Horizontal briquetting, fully automatic mode of operation, vorgespannte Zugstangen; die Brikettierpressen von Lindemann gehören zu den Innovationstreibern. Bereits mehr als 70 Jahre Erfahrung sind in die Konstruktion der EtaBriq geﬂossen: Die EtaBriq ist eine der effizientesten Metallspäne-Pressen auf dem Markt. Sie verpresst Späne aus Stahl, Guss, Aluminium, Kupfer, Messing bis hin zu Schleifschlämmen und anderen Werkstoffen. Mit ihrer speziellen doppelseitigen Presstechnik schafft sie hier einen Durchsatz von bis zu 9,8 t/h, bei einzigartiger Qualität und Stabilität der Briketts. pre-tensioned tie rods; the briquetting presses of Lindemann are among the drivers of innovation. Over 70 years of experience ﬂowed into the design of the EtaBriq: the EtaBriq is one of the most efficient metal swarf presses on the market. It processes swarf from steel, cast iron, aluminium, copper and brass to grinding sludge and other materials. Thanks to its special double-sided pressing technology, it achieves a throughput of up to 9.8 t/h combined with unique quality and sturdiness of the briquette. 9.800 kg pro Stunde → Brikettdurchmesser von 140 bis 220 mm → Durchsatzleistungen von 5.000 bis → Zykluszeiten bis zu 8,5 Sekunden → 18.300 bis 41.100 N/cm2 spezifischer Druck → Automatische Einhaltung vorgegebener Brikettlänge durch integrierte Regelung → Gleichmäßig hohe Verdichtung der Briketts für höhere Produktqualität → Robuste, langlebige Konstruktionsweise für optimale Lebensdauer 9,800 kg per hour → Briquette diameter of 140 to 220 mm → Throughput performance of 5,000 to → Cycle times as fast as 8.5 seconds → 18,300 to 41,100 N/cm2 specific pressure → Automatically keeps the briquette length → Uniform high compression of briquettes for higher product quality → Sturdy, durable design for optimal via the integrated control system operating life 29

N-SE RIES by Lindemann POWERFUL SOLUTIONS FOR MIDSIZED VOLUMES Scheren und Pressen der N-SERIES sind konzipiert für die Verarbeitung von kleinen bis mittleren Schrott- volumina. Sie bieten damit eine höchstmögliche Flexibilität bei der Verarbeitung von leichtem und mittlerem Schrott. Geringe Investitionskosten gepaart mit felderprobter Zuverlässigkeit garantieren eine schnelle Amortisierung. Fast alle Maschinen haben einen hohen Vormontagegrad, sind schnell installiert und in Betrieb genommen. Shears and balers from the N-SERIES are designed to process small to medium scrap volumes. Consequently, they offer the greatest possible flexibility in processing light and medium scrap. Low invesent costs coupled with field-tested reliability guarantee fast amortisation. Almost all machines have a high degree of pre-assembly and can be installed and put into operation quickly. 30

N-SERIES NIS Inclined Shear Diese Schrägbettschere ist mit ihrem geneigten Zuführbett und dem vollautomatischen Schneidzyklus die perfekte Maschine zum Zerkleinern von Stangen, Rohren, Profilen und anderem Langmaterial. Ein großzügig dimensionierter Einfüllkasten sowie ein Schubboden ermöglichen auch das Befüllen und Zuführen von schwierigerem Material. Kräftige Seitenklemmen und ein gewaltiger Stampfer reduzieren den Schrott auf die erforderlichen Maße. Eine hydraulisch einstellbare Rückhalteklappe beeinﬂusst dabei die Schnittlänge des Materials. With its inclined feeding bed and fully automated cutting cycle, these inclined shears are the perfect machine for shredding rods, pipes, profiles and other long material. A generously dimensioned feed box with live ﬂoor facilitate filling and feeding more difficult material. Powerful side clamps and a powerful stamper pre-compress the scrap to dimensions suitable for cutting. A hydraulically adjustable retention ﬂap controls the cutting length of the material. → 630 – 1.575 t Scherkraft → 125 – 315 t Stampferkraft → 900 – 1.115 mm Messerbreite → 6 – 11 m Bettlänge → 105 – 315 t Seitenklemmkraft → Bis zu 60 t Durchsatz pro Stunde → Vollautomatische Schneidfunktion: kein → Mit Elektro- oder autarkem Dieselantrieb → Integriertes Hydraulikaggregat → Materiallänge nicht durch die Bettlänge Scherenfahrer erforderlich verfügbar begrenzt → 630 – 1,575 t shearing force → 125 – 315 t stamper force → 900 – 1,115 blade width → 6 – 11 m box length → 105 – 315 t side compression force → Up to 60 t throughput/hour → Fully automatic cutting function: no → Available with electric or autonomous → Integrated hydraulic unit → Length of feed material is not dependent on the length of the feed box shear operator required diesel drive 32

N-SERIES NCS Clamshell Shear Der großzügig dimensionierter Füllkasten der Flügelbettschere mit den kräftigen und schnellen Seitenflügeln ist so dimensioniert, dass neben Schrott auch ganze Autokarossen verarbeitet werden können. Gepresst zu handlichen Paketen oder in kleine Abschnitte geschnitten. Diese Maschine ist perfekt für die Produktion von direkt wiederverwertbaren Schrottsorten und zur Herstellung von Zwischenprodukten im Metallaufbereitungsprozess. The generously dimensioned chargebox of the clamshell shears with fast, powerful side wings is dimensioned to enable entire car bodies to be processed together with scrap. Compressed to bales or cut into conventional sheared scrap. This machine is perfect for producing recyclable scrap varieties as well as intermediate products in the metal preparation process. → 610 – 1.040 t Scherkraft → 160 – 194 t Stampferkraft → 890 – 1.000 mm Messerbreite → 6 – 7 m Bettlänge → 250 – 310 t Flügelkraft pro Flügel → Bis zu 44 t Durchsatz pro Stunde → Stationär oder semimobil mit → Mit Elektro- oder autarkem → Integriertes Hydraulikaggregat → Überhub der Pressflügel für optimale hydraulischen Stützen verfügbar Dieselantrieb verfügbar Prozesssicherheit → 610 – 1,040 t shearing force → 160 – 194 t stamper force → 890 – 1,000 mm blade width → 6 – 7 m box length → 250 – 310 t wing force per wing → Up to 44 t throughput/hour → Stationary or semi-mobile available with → Available with electric or autonomous → Integrated hydraulic unit → Overtravel of the main wing for optimal hydraulic supports pre-compression diesel drive s r a e h S 33

N-SERIES NMS Modular Shear Diese modulare Schere ist konzipiert für die sich ständig ändernden Anforderungen der schrottverarbeitenden Industrie. Ob stationär im Einsatz, semi-mobil mit hydraulischen Stützen oder vollmobil als Trailervariante auf Rädern oder auf Ketten, mit Diesel- oder Elektroantrieb – alles ist möglich. Ihre kompakte Bauweise macht die NMS zu einer der vielseitigsten Maschinen am Markt. This modular shear is designed for the constantly changing requirements of the scrap processing industry. Whether stationary, semi-mobile with hydraulic supports or fully mobile as a trailer version on wheels or on tracks, with diesel or electric drive – everything is possible. With its compact design and the option to serve as logger for compressing light mixed scrap and car bodies, the NMS is one of the most versatile machines on the market. → 615 t Scherkraft → 125 t Stampferkraft → 890 mm Messerbreite → 6 m Bettlänge → 225 t Flügelkraft (pro Flügel) → Bis zu 15 t Durchsatz pro Stunde → Mit Elektro- oder autarkem Dieselantrieb verfügbar → Kompakte, robuste und langlebige Bauweise 34 → 615 t shearing force → 125 t stamper force → 890 mm blade width → 6 m box length → 225 t wing force (per wing) → Up to 15 t throughput/hour → Available with electric or autonomous diesel drive → Compact, sturdy and durable design

N-SERIES NBS Box Shear Klein, flink und bissig. Die kompakte Kastenbauweise der NBS Containerschere macht sie zum idealen Partner, wenn es darum geht, spontan, unabhängig und ﬂexibel Schneidkapazitäten bereitzustellen. Sie eignet sich ideal zum Schneiden von leichtem Schrott, Stangenmaterial, Produktionsabfällen, Blechen, aber auch Kfz-Karossen. Der horizontal geführte Messerschlitten mit dem darüberliegenden Verdichter kann im Automatikbetrieb betrieben werden, so dass keine große Erfahrung im Umgang mit der Schere erforderlich ist. Small, agile and biting. The compact box-type design of the NBS shears makes it an ideal partner when it comes to providing cutting capacities spontaneously, independently and ﬂexibly. It is ideally suitable for cutting light scrap, rod material, production waste, sheet metal but also car bodies. The horizontally guided blade slides with the compressor above it can be operated in automatic mode, meaning that no great experience is required in operating the shears. → 410 t und 820 t Scherkraft → 125 t und 195 t Verdichterkraft → 1.500 mm Messerbreite → 2,5 m Einfüllöffnung → Bis zu 25 t Durchsatz pro Stunde → Mit Elektro- oder autarkem → Geringer Platzbedarf → Leichtes Handling → Schneller Aufbau am Einsatzort → Wirtschaftlicher Automatikbetrieb → Kontinuierliche Beschickung Dieselantrieb verfügbar → 410 t and 820 t shearing force → 125 t and 195 t compression force → 1,500 mm blade width → 2.5 m feed opening → Up to 25 t throughput/hour → Available with electric or autonomous → Small footprint required → Easy handling → Fast set-up at the operating site → Economic automatic mode → Continuous charging diesel drive s r a e h S 35

N-SERIES NLB Lid Baler Diese Deckelpresse ist ideal dazu geeignet, wenn es um das Verpressen von voluminösem oder verschleißintensivem Schrott geht. Der starke Deckel verschließt die Presskammer und schneidet gleichzeitig übergroßes Material ab. Ihre doppelte Verdichtung sorgt anschließend für optimale stabile Pakete. Gleichzeitig erhöht die automatische Vorfüllmulde entsprechend ihre Durchsatzleistung. This lid-style baler is ideally suited for baling voluminous or wear-intensive scrap. The strong lid closes the baling chamber and simultaneously cuts off oversized material. Its dual compaction then ensures optimally stable bales. At the same time, the automatic pre-filling trough correspondingly enhances its throughput performance. 600 x 600 mm → Paketmaße: 250 x 250 mm bis → Presskastenmaße von 0,8 x 2,0 m bis → Durchsatzleistungen von bis zu 30 t/h → Leerzykluszeiten bis zu 50 Sekunden → 800 bis 2.350 N/cm2 spezifischer Druck 2,5 x 2,5 m 36 600 x 600 mm → Bale dimensions: 250 x 250 mm to → Feed opening size of 0.8 x 2.0 m to → Throughput performance up to 30 t/h → No-load cycle times as fast as 50 seconds → 800 to 2,350 N/cm2 specific pressure 2.5 x 2.5 m

N-SERIES NTB Triple acting Die NTB-Paketierpresse ist sowohl im Einsatz auf Die NTB-Paketierpresse ist sowohl im Einsatz auf Schrottplätzen als auch im regelmäßigen Betrieb in Recyclingunternehmen tätig. Die robuste Bauweise erlaubt das Verpressen von Stanzabfällen, Blechen, Dosen, leichten Profilen, Drähten und dünnwandigen Rohren. Dabei verzeiht die Konstruktion der Presse auch schon mal das eine oder andere überdimensionierte Schrottstück. Durch die Dreifachverdichtung und die kurze Zykluszeit kommt sie überall da zum Einsatz, wo diese Schrottsorten effizient zu kompakten Paketen verpresst werden müssen. The NTB triple balers are in use both in scrap yards as The NTB triple balers are in use both in scrap yards as well as in regular operation in recycling companies. The sturdy design permits compression of stamping waste, sheet metal, cans, light profiles, wires and thin-walled pipes. Oversized scrap pieces are automatically cut by the integrated blade. Due to the triple baling and short cycle time, it is used everywhere where scrap has to be efficiently pressed into compact bales. 600 x 600 mm → Paketmaße: 300 x 300 mm bis → Presskastenvolumina von 2,1 bis 10,9 m3 → Durchsatzleistungen von bis zu 25 t/h → Leerzykluszeiten bis zu 35 Sekunden → 920 bis 3.207 N/cm2 spezifischer Druck 600 x 600 mm → Bale dimensions: 300 x 300 mm to → Feed box volumes of 2.1 x 10.9 m3 → Throughput capacity up to 25 t/h → No-load cycle times as fast as 35 seconds → 920 to 3,207 N/cm2 specific pressure s r e a B l 37

N-SERIES NSP Single ram Briquetter Die einseitig wirkende Brikettierpresse NSP kommt dort zum Einsatz, wo es um die wirtschaftliche Verpressung von Bearbeitungsrückständen wie Späne und Ähnliches geht. Die kompakte Bauweise und die geringen Investitionskosten, gepaart mit einer hervorragenden Zykluszeit, machen sie enorm attraktiv. Ob bei ihrem Einsatz im Fertigungsbetrieb oder im Recyclingunternehmen. Die NSP erfüllt ihre Aufgabe sicher und zuverlässig. The single-ram briquetting press NSP is used wherever economic compression of swarf such as turnings, etc., are involved. The compact design and low invesent costs, coupled with an outstanding cycle time, make it enormously attractive. Whether in use in manufacturing operations or in recycling companies. The NSP performs its task safely and reliably. 3.500 kg pro Stunde → Brikettdurchmesser von 70 bis 160 mm → Durchsatzleistungen von 400 bis → Zykluszeiten bis zu 12 Sekunden → 25.500 bis 45.350 N/cm2 spezifischer Druck → Einfüllbunker und Zuführung serienmäßig per hour → Briquette diameter of 70 to 160 mm → Throughput capacity of 400 to 3,500 kg → Cycle times as fast as 12 seconds → 25,500 to 45,350 N/cm2 specific pressure → Feed hopper and conveyor are standard s r e a B l 39

PERFEKTER SERVICE FÜR IHREN ERFOLG EXCELLENT SERVICE FOR YOUR SUCCESS Das Serviceteam von Lindemann Metal Recycling besteht aus hoch spezialisierten und klugen Köpfen, die Sie kompetent beraten und Ihre Maschine fachgerecht inspizieren, reparieren oder optimieren. Direkt bei den Kunden vor Ort sowie remote per Telefon, online mittels SPS-Telediagnose oder digital via Smart Glass Technology. Zusätzlich bietet Lindemann mobile Bearbeitungen vor Ort an, inkl. komplett ausgestatteter Montagecontainer. Und im Service-Center in Düsseldorf wird an intelligenten Komplettlösungen für Reparaturen von Baugruppen jeglicher Art mit Original- Ersatzteilen gearbeitet. Das Lindemann Metal Recycling Service-Team steht für Sie bereit. Auf Wunsch 24/7. Sprechen Sie uns an! Und fragen Sie auch nach unseren Servicepaketen. The service team of Lindemann Metal Recycling consists of highly specialised, clever people who provide you with expert advice and inspect, repair or optimise your machine professionally. Directly at the customer site and remotely via telephone, online by means of SPS telediagnosis or digitally via Smart Glass technology. In addition, Lindemann provides mobile processing at site, including a fully equipped service container. And at the service centre in Dusseldorf, work is performed on intelligent complete solutions for repairs of assemblies of all kinds with original spare parts. The Lindemann Metal Recycling Service team is at your disposal. On request 24/7. Contact us! And ask about our service packages. INSTANDSETZUNG IHRES ROTORS JEGLICHER ART REPAIR OF YOUR ROTORS OF ALL KINDS 42

MEHR ALS 300.000 TEILE AUF LAGER MORE THAN 300,000 PARTS IN STOCK Die Entwicklung neuer Lindemann Recyclinganlagen geht seit Jahrzehnten auch mit der Entwicklung von speziell angepassten Original-Ersatzteilen einher. Langlebigkeit, Effizienz, Zuverlässigkeit und Kosten jedes einzelnen Ersatzteils werden bereits in der Produktentwicklungsphase getestet und berücksichtigt. Sie beeinﬂussen anschließend die Wahl der Materialien und Fertigungsprozesse. So stellt Lindemann sicher, seinen Kunden nur die besten Ersatzteile für dessen Anlagen anzubieten, mit dem Ziel, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren, die Service- und Wartungskosten hingegen zu minimieren. Kontrolliert werden die fertiggestellten Ersatzteile anschließend von der Qualitätsabteilung. Sie stellt sicher, dass sämtliche technische Spezifikationen der Produkte sowie die Erwartungen der Kunden erfüllt werden: von der Produktion bis hin zur Auslieferung, und das auf allen Kontinenten. In dem Hauptersatzteillager lagern mehr als 300.000 individuelle Einzelteile, darunter Verschleißteile und kritische Ersatzteile. Mit dieser enormen Vielfalt kann Lindemann jederzeit sowohl neue als auch alte Anlagen weltweit bedienen. Die älteste Anlage, die noch heute aktiv ist, steht in Amsterdam und wurde am 2.4.1970 erstmals in Betrieb genommen. Das ist nur möglich dank exzellent geschulter Service- und Monteursmitarbeiter sowie dieser gigantisch großen Original-Ersatzteilpalette. The development of new Lindemann recycling systems has been associated with the development of specially designed original spare parts for decades. Durability, efficiency, reliability and costs of each individual spare part have already been tested and taken into account in the product development phase. They then inﬂuence the selection of materials and production processes. In this way, Lindemann ensures that it only offers the best spare parts for its facilities with the goal of maximising machine availability while minimising the service and maintenance costs. The finished spare parts are then checked by the quality department. It ensures that all technical specifications of the products and expectations of the customers are met: from manufacture to delivery and that on every continent. More than 300,000 individual parts, including wear parts and critical spare parts, are stored in the main spare parts warehouse. Lindemann can guarantee the operation of both new as well as old equipment at any time worldwide with this enormous diversity. The oldest machine still active today can be found in Amsterdam and was put into operation for the first time on 2 April 1970. This is only possible thanks to trained service and assembly employees and this enormously large original spare parts stock. MESSER Wir bieten verschiedene Messertypen für unsere aktuellen Scheren und ältere Modelle. BLADES We offer different blade types for our current shears and older models. 46

185 million tons of steel are processed annually by Lindemann machinery. That is as much as the weight of 25 Eiffel Towers. 4 billion cubic meters of dust-laden air is extracted, filtered and cleaned every month by Lindemann dedusting systems. 380.000 bales are pressed by Lindemann balers every day. square meters of assembly space is what the halls at the headquarter in Düsseldorf offer. 0 0 0 8 . Lindemann machinery are in active use worldwide. 0 0 0 2 . 2 n o i l l i m horsepower work daily in all Lindemann shredders worldwide. 1968 the oldest operating machine was built. It is a LUGEO metal shear, located in Zaragoza, Spain. 300.000 different items are stored in the Lindemann parts warehouse in Born, Netherlands. 0 0 0 0 1 . hours of R&D invested by the Lindemann team in the development of new technologies and innovations in 2020. 0 0 0 6 . hours a month our service engineers support our customers on-site worldwide.

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